三次元振动研磨机主要应用行业：自行车行业、铝压铸件、锌压铸件、家具五金行业、服装五金行业、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光等等。
振动研磨机有如下特点：
1.振动研磨机采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度；
2.振动研磨机适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。
3.振动研磨机加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。
4.振动研磨机能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。
5.振动研磨机按其容量大小我公司常备的现货有：30升，60升，80升，150升，300升，420升，620升等几种规格。特殊规格可根据客户要求定做。
6.振动研磨机内衬主要有红色的聚胺脂（即PU胶）及黑色的橡胶。聚胺脂胶有较好的耐磨性及耐酸碱性，价格较为昂贵。橡胶耐磨性较差，其价格较为实惠。
诊断抛光机
石抛光工艺抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘；另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。
振动抛光机应用行业
振动抛光机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。
振动抛光机的产品说明
振动抛光机具有高频率的振动，使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作物表面，尤其是那些易受变形或外形复杂，孔内死角之工作物使用本机研磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省时间，提高质量；选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单。
振动抛光机的特点
1、采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨达到抛光的效果.
2、振动抛光机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3.
3、振动抛光机在振动抛光加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。
4、振动抛光机能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。
5、A型号的振动抛光机可以自动将磨料与工件分开，实现自动选料，节省人工开销。
锌合金振动研磨机抛光流程
一、适用产品类型
振动动研磨机适用锌合金箱包扣，勾扣配件，服饰配件，洁具水龙头配件，日常小五金。
二、机台选型
机选用弓型振动研磨机VB-350LD型
三、研磨步骤
1.先将研磨石投放振动机内，放清水清洗干净，打机台电源，调到适当频率
2.投放30-50KG产品，研磨剂投放一KG，研磨机时间80分钟，产品与研磨剂产生化学反映变黑色，药性过了产品变白发亮，根据产品质量要求反复研磨
3.研磨完成后用清水冲泩干净，放光亮剂一KG抛光30分钟完成
4.取出产品过清水然后烘干即可
四、该工艺优势
减少研磨工序，提高质量，节约成本，此流程采用化学研磨
研磨机技术操作规程
1、操作步骤：
首先将样品所需研磨处与砂轮成一角度。然后研磨时作均匀移动样品，让样品所研磨处受力相等。最后研磨时要不定时检查。
2、更换砂轮或其他研磨工具方式及步骤：
首先关掉电源。然后取下更换的零件，换上新的零件固定好。最后试转所换的零件是否会晃动。
3、保养步骤、要领及保养周期：
首先每日开机前需加机油，以增加滑块之间的润滑。然后下班时擦干机器上的油圬和灰尘。最后检测机器是否会漏电。
4、作业安全要求：
首先作业人员需专心工作，不可分心。最后作业人员必须服从干部安排及指导操作机床作业方式。
5、故障排除 (机器不转或漏电时)：
首先先检查电源开关和线路。然后检查电机和线路接头。最后维修电机。
