目前市场上常规的传统高速离心
研磨抛光机大批量采用传统的一锅磨抛生产模式。一锅法传统的研磨抛光机操作工劳动强度大，操作危险系数高，生产环境差，生产效率低，不能干湿两用。一锅法生产模式无法避免生产过程中产品表面的划伤，也无法保证产品外观和形状的完好。
智能高速离心研磨抛光机一体机研磨抛光系统可根据产品材质在0-300 rpm范围内进行无级变频调速，每次研磨抛光位置可根据客户的产品外观尺寸进行调整。整机采用四工位多开口平衡结构，可实现从4工位到160工位以上的个性化定制。每个工位为四工位多开口结构，设备根据工艺要求可以有不同轨迹的自动正反转系统和反向研磨抛光操作系统。
高速离心研磨抛光机的使用效果越发显著
根据不同的产品，可以设置加工时间和方式。PLC系统可保存1-100组工艺数据，根据产品个性化工艺参数实现一键启动，根据不同产品、工艺、客户质量标准调整研磨抛光机的加工频率、加工时间、加工方式，实现一次设定、随时更新、一键保存。具有智能定点定位开门和斗门松动识别系统、达不到正常安全工作条件的温馨提示、自动报警和自动关机等功能。该设备可根据产品尺寸定制4-160种不同尺寸的分级研磨抛光系统。分级磨抛系统的分级体积允许的情况下，可以用夹具进行单台或多台加工。单件磨抛能有效避免生产过程中产品之间的划痕，有效使磨料与产品充分均匀接触进行磨抛，保证产品设计的原始形状完整，不受加工影响。研磨和抛光系统可用于湿磨和干磨，不同的研磨和抛光系统可同时用于粗磨、中磨、精磨、水磨和干磨。
四工位多开口平衡结构模式，实现了一机多工序的高质量、高生产率和加工便利性。是在常规传统设备的基础上，与时俱进的全新全面升级。它能有效解决现有一锅法生产的缺点，如操作人员劳动强度大、生产环境差、效率低等。还能保证产品在生产过程中不会被划伤，保证产品外观线条的完整性和产品设计理念与造型的完美体现，更有效地突破现有单桶或单桶并列低容量的局限。智能高速离心机研磨抛光机在改善工作环境、提高生产效率、节省劳动力、稳定质量、降低工作风险等方面效果显著。
